混合澄清槽（或萃取槽）是很早被人們使用的逐級接觸式萃取設(shè)備，在每一級設(shè)備內(nèi)不互溶 的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現(xiàn)目標溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。

混合澄清槽它是靠重力實現(xiàn)兩相分離的一種逐級接觸式萃取設(shè)備，主要由混合室和澄清室兩部分組成。原料液和萃取劑首先經(jīng)過各自的進料口進入混合室中，通過攪拌器的攪拌使之混合傳質(zhì)，然后通過溢流擋板進入澄清室內(nèi)，通過重力作用實現(xiàn)自然分離。最后分別進入不同的出口，完成萃取過程。實際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級串聯(lián)，并設(shè)有反萃段、洗滌段、再生段等多個工段。

混合澄清槽具有以下特點 ：

（1）級效率高。在每一級設(shè)備內(nèi)，通過調(diào)節(jié)攪拌和澄清參數(shù)，待萃物的萃取效率可達 90% 以上。

（2）適應(yīng)性強。當物料中目標溶質(zhì)濃度或相比變化較大時仍可實現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定操作和高效萃取。

（3）放大簡單。 混合澄清槽的體積可從小逐步放大至立方米級， 不同尺寸設(shè)備遵循相似放大的原理

（4）可操作性強。當設(shè)備內(nèi)流體發(fā)生液泛或乳化等生產(chǎn)事故時，可通過停車靜置的方法解決，恢復(fù)正常后重新開車即可迅速恢復(fù)運行。

（5）占地面積大。混合澄清槽通常采用多級串聯(lián)的方式運行，當物料所需萃取級數(shù)較大時，整個萃取工藝的占地面積較大。

（6）物料存留量大。在多級串聯(lián)的運行方式下，需要在開車運行前向槽內(nèi)加入充足的料液，對于級數(shù)較大的萃取工藝過程，設(shè)備內(nèi)存留的料液量巨大，萃取分離企業(yè)的一次性投資成本較高。

混合澄清槽雖然出現(xiàn)時間較早，和我們南方化工研發(fā)生產(chǎn)銷售這個產(chǎn)品一樣，行業(yè)內(nèi)起步早。但當前其仍然在石油、化工、冶金、核工業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，是當前使用普遍的萃取設(shè)備。因此，國內(nèi)外研究者不斷致力于開發(fā)更高效、節(jié)能、簡單的混合澄清槽形式，以提高混合澄清槽的綜合性能。